자체 접착 라벨 인쇄는 특수 인쇄에 속합니다. 일반적으로 라벨 기계에서 인쇄 및 후가공 처리가 한 번에 완료됩니다. 즉, 한 기계의 여러 스테이션에서 여러 처리 프로세스가 완료됩니다. 온라인 처리이기 때문에 접착식 라벨 인쇄 품질의 제어는 일반적인 인쇄 및 처리 문제입니다. 일반적으로 재료 선택, 장비 및 규정 측면에서 공정 경로 공식화를 고려하고 구현해야하며 라벨 제품의 품질을 더욱 향상시키기 위해 고객의 라벨 제품 작동을 관찰해야합니다.
원자재를 선택할 때 물리적 및 화학적 목적이 만료되거나 불안정한 제품보다는 고품질의 자격을 갖춘 물리적 및 화학적 목적을 가진 접착성 물질을 선택해야 합니다. 후자의 경우 가격이 저렴하지만 이러한 재료의 품질이 불안정하기 때문에 다양한 공정에서 많은 양을 소모하게 되며, 심지어 장비의 정상적인 처리에 실패하기도 한다. 그것은 원자재를 낭비할 뿐만 아니라 많은 인적, 물적 자원을 낭비합니다. 제품 라벨의 처리 비용이 반드시 낮은 것은 아닙니다. 더 심각한 것은 고객이 반품하거나 고객을 잃을 수도 있다는 것입니다. 우선 프리프레스 가공 측면에서 고객이 계획하는 많은 주문은 주로 오프셋이나 그라비아 인쇄입니다. 이 원본을 플렉소 인쇄로 인쇄하는 경우 샘플에 부적절한 색상, 불명확한 레벨, 딱딱한 모서리 등과 같은 많은 품질 문제가 나타납니다. 따라서 이러한 문제를 처리하려면 제 시간에 고객과 의사 소통하는 것이 매우 필요합니다.
플레이트 선택, 유연한 플레이트 선택도 매우 능숙합니다. 인쇄 기업의 전문 제판 직원은 판 재료의 응용, 스크린 판의 제조, 층의 전환, 네트워크 포인트의 보상 증가, 인쇄 판의 탄성 등을 완전히 이해하고 있습니다. 이것은 생산에 도움이 될 뿐만 아니라 품질 매개변수를 제어하고 인공 교란을 피하며 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
장비 선택 : 라벨 인쇄의 특수성으로 인해 좁은 플렉소 인쇄 장비는 엠보싱 및 기타 유형의 플렉소 인쇄 장비에 비해 우수한 특성을 가지고 있습니다. 좁은 플 렉소 인쇄 장비는 간단한 조작, 높은 인쇄 품질 및 조작 효율, 강력한 조합을 가질뿐만 아니라 더 많은 종류의 제품을 만들 수 있고 더 경쟁력이 있습니다.
