1. 일반적으로 인쇄용 이중 오프셋 용지의 수분 함량은 더 높고(6-8%) 정전 복사 용지의 수분 함량은 더 낮습니다(3.8-5%). 복사 시 수분 함량이 낮으면 순간적인 고온 고압으로 인한 복사 말림 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 복사 용지 대신 이중 오프셋 용지를 사용하는 경우 수분 함량이 높아 복사 후 용지가 고르지 않을 수 있습니다. 이중 오프셋 용지 인쇄의 경우 수분이 너무 적으면 인쇄 과정이 물과 만날 때 용지가 늘어나 부정확한 중복 인쇄 등이 발생합니다.
2. 정전기 제어 일반적으로 자체 인쇄용 이중 오프셋 용지는 주로 정전기와 함께 인쇄에 사용됩니다. 정전기 복사 용지 자체가 정전기를 제거했습니다(표면 사이징 시 정전기 방지제 첨가, 절단 시 정전기 제거 장치 사용).
3. 종이 표면 처리(부드러움 및 강성) 일반적으로 인쇄용 이중 오프셋 용지는 종이 표면을 처리하여 인쇄에 필요한 부드러움을 달성하기 위해 전통적인 하드 캘린더링 방법을 채택합니다. 다른 용지 공급 방법은 더 낮은 부드러움을 요구할 수 있습니다. 정전 복사 용지는 종이 표면 처리를 위해 고급 소프트 캘린더링 기술을 채택합니다. 상대적으로 높은 표면 거칠기는 좋은 느슨한 두께와 강성을 얻을 수 있고 복사 용지의 용지 걸림 속도를 줄이고 용지 테이크업 휠과의 좋은 마찰을 유지하여 부드러운 용지 공급을 보장합니다. 그러나 거칠기가 너무 높으면 급지 불량 및 용지 걸림이 발생하기 쉽고 거칠기가 너무 낮으면 용지 테이크업 휠로 미끄러져 용지 걸림이 발생하기 쉽습니다. 이중 오프셋 용지는 강성에 대한 요구 사항이 없지만 복사 용지는 용지의 강성이 복사 효과에 직접 영향을 미치기 때문에 강성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 또한, 이중 오프셋 용지의 두께는 얇고 평활도가 높아야 하는 반면 복사 용지는 높은 두께와 평활도가 요구됩니다. 예를 들어 70g 복사 용지를 사용하면 두께는 일반적으로 96-100um 매끄럽고 평균 포지티브 및 네거티브가 25초 이상이어야 합니다.
4. 백색도는 일반적으로 인쇄용 이중 오프셋 용지의 백색도가 낮고 정전 복사 용지의 백색도가 높으며 발광제가 첨가됩니다. 일반적으로 인쇄용 이중 오프셋 용지의 생산 공정 및 공정은 복사 용지와 유사합니다. 많은 복사 용지 제조업체는 오래전부터 이중 오프셋 용지 또는 책 용지를 사용하여 복사 용지로 판매했습니다. 높은 요구 사항이 없으면 처리된 이중 오프셋 용지와 복사 용지를 혼합할 수 있습니다. 고속 복사기를 사용하지 않는 한 정전 복사 용지를 선택해야 합니다.
